Při výběru konfigurace obrazovky čelí procesory dřeva odpadu různým úvahám, aby nejlépe získaly požadovaný konečný produkt z jejich recyklačního vybavení dřeva. Strategie výběru a broušení obrazovky se bude lišit v závislosti na různých faktorech, včetně typu brusčí použité horizontal a vertikální-a typu zpracování dřeva, který se bude také lišit podle druhů stromů.
"Obvykle říkám zákazníkům o kulatých obrazovkách kulatých mlýnků (sudů) a čtvercových obrazovkách čtvercových brusky (horizontální), ale existují výjimky na každé pravidlo," řekl Jerry Roorda, odborník na environmentální aplikaci ve společnosti Vermeer Corporation, výrobce společnosti zařízení recyklace dřeva. "Vzhledem k geometrii otvorů vytvoří použití obrazovky s kulatými otvory v barel mlýn
Výběr obrazovky se může změnit na základě dvou hlavních faktorů-typ zpracování materiálu a na specifikaci finálních produktů.
"Každý druh stromu je jedinečný a vytvoří jiný koncový produkt," řekla Rurda. "Různé druhy stromů často reagují na broušení odlišně, protože textura protokolu může produkovat širokou škálu produktů, které mohou mít velký dopad na typ použité obrazovky."
Dokonce i obsah vlhkosti v odpadu protokolu ovlivňuje konečný produkt a typ použitého obrazovky. Na jaře a na podzim můžete brousit odpadní dřevo na stejném místě, ale konečný produkt se může lišit v závislosti na obsahu vlhkosti a množství mízy v odpadním dřevě.
Nejčastěji používané obrazovky v horizontálních bruscích dřeva mají kulaté a čtvercové otvory, protože tyto dvě geometrické konfigurace mají tendenci produkovat rovnoměrnější velikost čipu a konečný produkt v různých surovinách. Existují však i další možnosti, z nichž každá poskytuje konkrétní funkce založené na aplikaci.
To je ideální pro zpracování mokrých a obtížnějších odpadních materiálů, jako je kompost, dlaň, mokré trávy a listy. Velikost částic těchto materiálů se může akumulovat na vodorovném povrchu odpadního dřeva čtvercového otvoru nebo mezi otvory obrazovky kulaté otvory, což způsobí blokování obrazovky a recirkulaci odpadního dřeva, čímž se sníží celková produktivita.
Síťová obrazovka ve tvaru diamantu je navržena tak, aby vedla materiál ke špičce diamantu, což umožňuje proklouznutí řezačky skrz obrazovku a pomáhá odstranit typ materiálu, který se může hromadit.
Křížová lišta je vodorovně přivařena přes povrch obrazovky (na rozdíl od válcované děrované obrazovky) a její funkce je podobná funkce pomocné kovadliny. Síťové obrazovky se často používají v aplikacích, jako je zpracování průmyslového dřevěného odpadu (jako je stavební odpad) nebo aplikace pro čištění půdy, kde je věnována méně pozornosti konečným specifikacím produktu, ale více než standardní štěpky na dřevo.
Vzhledem k tomu, že geometrická velikost obdélníkového otvoru se zvyšuje ve srovnání s konfigurací otevření čtvercové otvory, umožňuje to projít více materiálu štěpky na obrazovku. Potenciální nevýhodou je však to, že může být ovlivněna celková konzistence konečného produktu.
Hexagonální obrazovky poskytují geometricky konzistentní otvory a jednotné otvory, protože vzdálenost mezi rohy (diagonální) je větší na čtvercových otvorech než v rovných hexagonálních otvorech. Ve většině případů může použití hexagonální obrazovky zpracovat více materiálů než konfigurace kulaté díry a podobnou produkční hodnotu štěpků lze stále dosáhnout ve srovnání s obrazovkou čtvercové díry. Je však důležité si uvědomit, že skutečná produktivita se bude vždy lišit v závislosti na typu zpracování materiálu.
Dynamika řezání sudových bruslí a horizontálních brusců je zcela odlišná. Horizontální brusky dřeva proto mohou vyžadovat speciální nastavení obrazovky v některých aplikacích k získání konkrétních požadovaných koncových produktů.
Při používání horizontální mlýnek na dřevo Roorda doporučuje používat čtvercovou síťovou obrazovku a přidat přepážky, aby se snížila možnost produkce nadměrných štěpků jako konečného produktu.
Rámeček je kus oceli přivařeného na zadní stranu obrazovky-tato konstrukční konfigurace pomůže zabránit štěrbinovým štěpkovým štěpným štěpným štěpným štěpným štěpným procházením otvorem před tím, než je správná velikost.
Podle Roordy je dobrým pravidlem pro přidávání přepážek, že délka prodloužení oceli by měla být poloviční průměr díry. Jinými slovy, pokud se použije obrazovka 10,2 cm (čtyři palce), měla by být délka ocelového rámu 5,1 cm (dva palce).
Roorda také také poukázal na to, že ačkoli stupňované obrazovky lze použít s barel mlýny, jsou obecně vhodnější pro horizontální mlýny, protože konfigurace stupňovaných obrazovek pomáhá snižovat recirkulaci pozemních materiálů, které často vytvářejí tendenci hrudkových dřevěných štěpků jako konečný produkt .
Existují různé názory na to, zda použití dřevěné brusky pro jednorázové broušení je nákladově efektivnější než procesy před grindingem a regridem. Stejně tak může účinnost záviset na typu zpracování materiálu a na požadované specifikace konečného produktu. Například při zpracování celého stromu je obtížné získat konzistentní konečný produkt pomocí jednorázové metody v důsledku mletého nerovného materiálu ze dřeva ze surového odpadu.
Roorda doporučuje používat jednosměrné a obousměrné procesy pro předběžné testovací běhy ke sběru dat a porovnání vztahu mezi mírou spotřeby paliva a výrobou konečné produktu. Většina procesorů může být překvapena, když zjistí, že ve většině případů může být metoda dvou provizích, před grind a regrind nejúspornější metodou produkce.
Výrobce doporučuje, aby byl motor mlýnek používaný v odvětví zpracování dřeva udržován každých 200 až 250 hodin, během této doby by se obrazovka a kovadlina měla zkontrolovat na opotřebení.
Udržování stejné vzdálenosti mezi nožem a kovadlinou je nezbytné pro vytvoření konzistentního konečného produktu kvality prostřednictvím mlýnku na dřevo. Postupem času bude zvýšení opotřebení kovadliny vést ke zvýšení prostoru mezi kovadlinou a nástrojem, což může způsobit, že piliny projde nezpracovanou pilinou. To může ovlivnit provozní náklady, takže je důležité udržovat povrch nošení mlýnku. Vermeer doporučuje vyměnit nebo opravit kovadlinu, když jsou zřejmé známky opotřebení a denně kontrolují opotřebení kladiva a zubů.
Prostor mezi řezačkou a obrazovkou je další oblast, která by měla být také pravidelně kontrolována během výrobního procesu. Kvůli opotřebení se může mezera v průběhu času zvyšovat, což může ovlivnit produktivitu. Jak se vzdálenost zvyšuje, povede to k recyklaci zpracovaných materiálů, což také ovlivní kvalitu, produktivitu a zvýšenou spotřebu paliva finálních štěpků na dřevo.
"Vyzývám procesory, aby sledovali jejich provozní náklady a sledovali úroveň produktivity," řekl Roorda. „Když začnou realizovat změny, obvykle je to dobrý indikátor, že části s největší pravděpodobností by se měly ověřit a vyměnit.
Na první pohled může jedna obrazovka dřevěné brusky vypadat podobně jako druhá. Hlubší inspekce však mohou odhalit data, což ukazuje, že tomu tak není. Výrobci obrazovky-včetně OEM a aftermarketů-mohou používat různé typy oceli a věci, které se zdají být nákladově efektivní na povrchu, mohou ve skutečnosti stát více.
"Vermeer doporučuje, aby procesory průmyslového recyklace dřeva zvolily obrazovky z oceli AR400," řekl Roorda. „Ve srovnání s ocelí T-1 má ocel AR400 silnější odolnost proti opotřebení. Ocel T-1 je surovina, která často používají někteří výrobci obrazovky s náhradními díly. Rozdíl není zřejmý během inspekce, takže procesor by měl zajistit, aby vždy kladli otázky. “
Používáme soubory cookie ke zlepšení vašich zkušeností. Pokračováním v návštěvě tohoto webu souhlasíte s naším používáním cookies.
Čas příspěvku: září-07-2021