Zpracovatelé dřevěného odpadu čelí různým faktorům při výběru konfigurace síta, aby ze svého zařízení na recyklaci dřeva získali co nejlepší konečný produkt. Výběr síta a strategie mletí se bude lišit v závislosti na různých faktorech, včetně typu použitého mlýnku – horizontálního a vertikálního – a typu zpracovávaného dřevěného odpadu, který se bude lišit i podle druhu stromu.
„Obvykle zákazníkům říkám o kulatých sítech kulatých mlýnků (sudů) a čtvercových sítech čtvercových mlýnků (horizontálních), ale z každého pravidla existují výjimky,“ řekl Jerry Roorda, expert na environmentální aplikace ve společnosti Vermeer Corporation, výrobce zařízení na recyklaci dřeva. „Vzhledem ke geometrii otvorů bude použití síta s kulatými otvory v sudovém mlýně produkovat konzistentnější konečný produkt než síto se čtvercovými otvory.“
Výběr síta se může lišit na základě dvou hlavních faktorů – typu zpracovávaného materiálu a specifikací konečného produktu.
„Každý druh stromu je jedinečný a produkuje jiný konečný produkt,“ řekl Rurda. „Různé druhy stromů často reagují na mletí odlišně, protože textura kmene může produkovat širokou škálu produktů, což může mít zásadní vliv na typ použitého síta.“
Dokonce i obsah vlhkosti v odpadu z klád ovlivňuje konečný produkt a typ použitého síta. Odpadní dřevo můžete mlít na stejném místě na jaře i na podzim, ale konečný produkt se může lišit v závislosti na obsahu vlhkosti a množství mízy v odpadním dřevě.
Nejčastěji používané síta v horizontálních bruskách na dřevo mají kulaté a čtvercové otvory, protože tyto dvě geometrické konfigurace obvykle vedou k rovnoměrnější velikosti třísek a konečného produktu v různých surovinách. Existují však i další možnosti, z nichž každá poskytuje specifické funkce na základě aplikace.
Toto je ideální pro zpracování mokrých a obtížně drtitelných odpadních materiálů, jako je kompost, palmy, mokrá tráva a listí. Částice těchto materiálů se mohou hromadit na vodorovném povrchu síta drtiče odpadního dřeva se čtvercovými otvory nebo mezi otvory síta s kulatými otvory, což může způsobit ucpání síta a recirkulaci odpadního dřeva, a tím snížit celkovou produktivitu.
Síto ve tvaru diamantu je navrženo tak, aby vedlo materiál k hrotu diamantu, což umožňuje řezačce klouzat skrz síto a pomáhat odstraňovat materiál, který se může hromadit.
Příčná tyč je vodorovně přivařena přes povrch síta (na rozdíl od válcovaného děrovaného síta) a její funkce je podobná funkci pomocné kovadliny. Síta se často používají v aplikacích, jako je zpracování průmyslového dřevěného odpadu (například stavebního odpadu) nebo při čištění pozemků, kde se věnuje menší pozornost specifikacím konečného produktu, ale větší než u standardních štěpkovačů dřeva.
Protože geometrická velikost obdélníkového otvoru je ve srovnání s konfigurací čtvercového otvoru zvětšená, umožňuje to průchod většího množství dřevní štěpky sítem. Potenciální nevýhodou však může být ovlivněna celková konzistence konečného produktu.
Šestihranné síta poskytují geometricky konzistentnější otvory a rovnoměrnější rozevření, protože vzdálenost mezi rohy (úhlopříčka) je u čtvercových otvorů větší než u rovných šestihranných otvorů. Ve většině případů zvládne šestihranné síto více materiálů než síto s kulatým otvorem a stále lze dosáhnout podobné produkční hodnoty dřevěných štěpek ve srovnání se sítem se čtvercovým otvorem. Je však důležité si uvědomit, že skutečná produktivita se bude vždy lišit v závislosti na typu zpracovávaného materiálu.
Dynamika řezání sudových brusek a horizontálních brusek se značně liší. Proto mohou horizontální brusky na dřevo v určitých aplikacích vyžadovat speciální nastavení síta pro dosažení specifických požadovaných konečných produktů.
Při použití horizontálního mlýnku na dřevo Roorda doporučuje použít síto se čtvercovými oky a přidat přepážky, které pomohou snížit pravděpodobnost vzniku nadměrně velkých dřevěných štěpek jako konečného produktu.
Rámeček je kus oceli přivařený k zadní straně mřížky – tato konstrukční konfigurace pomůže zabránit průchodu dlouhých dřevěných štěpků otvorem dříve, než dosáhnou správné velikosti.
Podle Roordy je dobrým pravidlem pro přidávání přepážek, že délka ocelového nástavce by měla být polovina průměru otvoru. Jinými slovy, pokud se použije plátno o úhlopříčce 10,2 cm (čtyři palce), délka ocelového rámečku by měla být 5,1 cm (dva palce).
Roorda také poukázal na to, že ačkoli stupňovité síta lze použít u sudových mlýnů, jsou obecně vhodnější pro horizontální mlýny, protože konfigurace stupňovitých sít pomáhá snižovat recirkulaci mletých materiálů, což často vede k tvorbě hrudkovitých dřevěných štěpek jako konečného produktu.
Existují různé názory na to, zda je použití brusky na dřevo pro jednorázové broušení nákladově efektivnější než procesy předběžného broušení a přebrušování. Stejně tak může účinnost záviset na druhu zpracovávaného materiálu a požadovaných specifikacích konečného produktu. Například při zpracování celého stromu je obtížné získat konzistentní konečný produkt jednorázovou metodou kvůli nerovnoměrnému mletí surového odpadního dřeva.
Společnost Roorda doporučuje pro předběžné zkušební jízdy používat jednocestné a obousměrné procesy, aby se shromáždila data a porovnal vztah mezi spotřebou paliva a výrobou konečného produktu. Většina zpracovatelů může být překvapena, když zjistí, že ve většině případů může být nejúspornější výrobní metodou dvouprůchodová metoda s předběžným mletím a drcením.
Výrobce doporučuje provádět údržbu motoru brusky používané v dřevozpracujícím průmyslu každých 200 až 250 hodin, během nichž by se mělo kontrolovat opotřebení síta a kovadliny.
Udržování stejné vzdálenosti mezi nožem a kovadlinou je nezbytné pro výrobu konzistentně kvalitního konečného produktu při mletí dřeva. Postupem času se s rostoucím opotřebením kovadliny zvětší prostor mezi kovadlinou a nástrojem, což může způsobit, že piliny projdou nezpracovanými pilinami. To může ovlivnit provozní náklady, proto je důležité udržovat opotřebitelnou plochu brusky. Společnost Vermeer doporučuje vyměnit nebo opravit kovadlinu, pokud se objeví zjevné známky opotřebení, a denně kontrolovat opotřebení kladiva a zubů.
Prostor mezi řezačkou a sítem je další oblastí, kterou je třeba během výrobního procesu pravidelně kontrolovat. V důsledku opotřebení se mezera může časem zvětšovat, což může ovlivnit produktivitu. S rostoucí vzdáleností dochází k recyklaci zpracovaných materiálů, což ovlivní i kvalitu, produktivitu a zvýšenou spotřebu paliva konečného produktu – dřevní štěpky.
„Doporučuji zpracovatelům sledovat své provozní náklady a monitorovat úroveň produktivity,“ řekl Roorda. „Když si začnou uvědomovat změny, je to obvykle dobrý signál, že by měly být zkontrolovány a vyměněny díly, které se s největší pravděpodobností opotřebují.“
Na první pohled se může jedno síto brusky na dřevo podobat jinému. Hloubější inspekce však mohou odhalit data, která ukazují, že tomu tak vždy není. Výrobci sít – včetně výrobců originálního vybavení (OEM) a náhradních dílů – mohou používat různé druhy oceli a věci, které se na první pohled zdají být cenově výhodné, se ve skutečnosti mohou ukázat jako dražší.
„Společnost Vermeer doporučuje, aby zpracovatelé průmyslových dřevěných sít zvolili síta vyrobená z oceli třídy AR400,“ uvedl Roorda. „V porovnání s ocelí třídy T-1 má ocel třídy AR400 větší odolnost proti opotřebení. Ocel třídy T1 je surovina, kterou často používají někteří výrobci sít pro aftermarket trh. Rozdíl není při kontrole zřejmý, takže by se zpracovatel měl ujistit, že se vždy ptají.“
Pro zlepšení vašeho zážitku používáme soubory cookie. Pokračováním v návštěvě těchto webových stránek souhlasíte s používáním souborů cookie.
Čas zveřejnění: 7. září 2021