Zpracovatelé dřevěného odpadu čelí různým úvahám při výběru konfigurace síta, aby co nejlépe získali požadovaný konečný produkt ze svých zařízení na recyklaci dřeva. Výběr síta a strategie mletí se budou lišit v závislosti na různých faktorech, včetně typu použitého mlýnku – horizontálního a vertikálního – a typu zpracovávaného dřevěného odpadu, který se bude také lišit podle druhů stromů.
„Obvykle říkám zákazníkům o kulatých sítkách mlýnků na kulaté (sudy) a čtvercových sítech hranatých mlýnků (horizontálních), ale v každém pravidle existují výjimky,“ řekl Jerry Roorda, odborník na ekologické aplikace ve společnosti Vermeer Corporation, výrobce zařízení na recyklaci dřeva. "Vzhledem ke geometrii otvorů bude použití síta s kulatými otvory ve válcovém mlýnu produkovat konzistentnější konečný produkt než síto se čtvercovými otvory."
Výběr obrazovky se může měnit na základě dvou hlavních faktorů – typu zpracovávaného materiálu a specifikace konečného produktu.
"Každý druh stromu je jedinečný a bude produkovat jiný konečný produkt," řekl Rurda. "Různé druhy stromů často reagují na broušení odlišně, protože textura kmene může produkovat širokou škálu produktů, což může mít velký vliv na typ použitého síta."
Dokonce i obsah vlhkosti odpadu z kulatiny ovlivňuje konečný produkt a typ použitého síta. Odpadové dřevo můžete brousit na stejném místě na jaře a na podzim, ale konečný produkt se může lišit v závislosti na obsahu vlhkosti a množství mízy v odpadním dřevě.
Nejčastěji používané síta v horizontálních bruskách na dřevo mají kulaté a čtvercové otvory, protože tyto dvě geometrické konfigurace mají tendenci vytvářet jednotnější velikost třísek a konečný produkt v různých surovinách. Existují však další možnosti, z nichž každá poskytuje specifické funkce na základě aplikace.
To je ideální pro zpracování mokrých a obtížně rozemílatelných odpadních materiálů, jako je kompost, palma, mokrá tráva a listí. Velikost částic těchto materiálů se může hromadit na vodorovném povrchu síta drtiče odpadového dřeva se čtvercovými otvory nebo mezi otvory síta s kulatými otvory, což způsobí zablokování síta a recirkulaci odpadního dřeva, čímž se sníží celková produktivita.
Síto kosočtvercového tvaru je navrženo tak, aby navádělo materiál na špičku diamantu, což umožňuje řezačce klouzat skrz síto, což pomáhá odstraňovat typ materiálu, který se může hromadit.
Příčná tyč je vodorovně přivařena přes povrch síta (na rozdíl od válcované děrované sítě) a její funkce je podobná jako u pomocné kovadliny. Síťová síta se často používají v aplikacích, jako je zpracování průmyslového dřevěného odpadu (jako je stavební odpad) nebo aplikace na čištění půdy, kde je věnována menší pozornost specifikacím konečného produktu, ale více než standardní štěpkovače.
Vzhledem k tomu, že geometrická velikost otvoru pravoúhlého otvoru je ve srovnání s uspořádáním otvoru čtvercového otvoru zvětšena, umožňuje to, aby sítem prošlo více dřevěného štěpkového materiálu. Potenciální nevýhodou však může být ovlivnění celkové konzistence konečného produktu.
Šestihranná síta poskytují geometricky konzistentnější otvory a jednotné otvory, protože vzdálenost mezi rohy (úhlopříčka) je u čtvercových otvorů větší než u přímých šestihranných otvorů. Ve většině případů může použití šestihranného síta zpracovat více materiálů než konfigurace s kulatými otvory a stále lze dosáhnout podobné hodnoty produkce dřevěných třísek ve srovnání se sítem se čtvercovými otvory. Je však důležité si uvědomit, že skutečná produktivita se bude vždy lišit v závislosti na typu zpracovávaného materiálu.
Dynamika řezu sudových brusek a horizontálních brusek je značně odlišná. Horizontální brusky na dřevo proto mohou v určitých aplikacích vyžadovat speciální nastavení síta pro získání specifických požadovaných konečných produktů.
Při použití horizontální brusky na dřevo společnost Roorda doporučuje použít síto se čtvercovými oky a přidat přepážky, které pomohou snížit možnost výroby nadrozměrných dřevěných třísek jako konečného produktu.
Rámeček je kus oceli přivařený k zadní části obrazovky – tato designová konfigurace pomůže zabránit tomu, aby dlouhé dřevěné třísky prošly otvorem, dokud nebude mít správnou velikost.
Podle Roordy je dobrým pravidlem pro přidávání přepážek, že délka ocelového nástavce by měla být poloviční než průměr otvoru. Jinými slovy, pokud je použita obrazovka s úhlopříčkou 10,2 cm (čtyři palce), délka ocelového rámečku by měla být 5,1 cm (dva palce).
Roorda také poukázal na to, že ačkoliv stupňovitá síta mohou být použita u válcových mlýnů, jsou obecně vhodnější pro horizontální mlýny, protože konfigurace stupňovitých sít pomáhá snižovat recirkulaci mletých materiálů, které často produkují Tendence hrudkovitých dřevěných štěpků jako konečného produktu .
Existují různé názory na to, zda je použití brusky na dřevo pro jednorázové broušení cenově výhodnější než procesy předbroušení a přebroušení. Podobně může účinnost záviset na typu zpracovávaného materiálu a požadovaných specifikacích konečného produktu. Například při zpracování celého stromu je obtížné získat konzistentní konečný produkt pomocí jednorázové metody kvůli nerovnoměrnému mletí surového odpadního dřeva.
Roorda doporučuje používat jednosměrné a obousměrné procesy pro předběžné testovací běhy pro sběr dat a srovnání vztahu mezi mírou spotřeby paliva a výrobou finálního produktu. Většinu zpracovatelů možná překvapí zjištění, že ve většině případů může být nejekonomičtější způsob výroby dvouprůchodový, předbroušení a přebroušení.
Výrobce doporučuje provádět údržbu motoru brusky používané v dřevozpracujícím průmyslu každých 200 až 250 hodin, během této doby je třeba zkontrolovat opotřebení síta a kovadliny.
Udržování stejné vzdálenosti mezi nožem a kovadlinou je nezbytné pro výrobu konečného produktu konzistentní kvality prostřednictvím brusky na dřevo. V průběhu času bude mít nárůst opotřebení kovadliny za následek zvětšení prostoru mezi kovadlinou a nástrojem, což může způsobit, že piliny projdou nezpracovanými pilinami. To může mít vliv na provozní náklady, proto je důležité udržovat opotřebitelný povrch brusky. Vermeer doporučuje vyměnit nebo opravit kovadlinu, když jsou zjevné známky opotřebení, a denně kontrolovat opotřebení kladiva a zubů.
Prostor mezi frézou a sítem je další oblastí, která by měla být také pravidelně kontrolována během výrobního procesu. Kvůli opotřebení se mezera může časem zvětšit, což může ovlivnit produktivitu. S narůstající vzdáleností to povede k recyklaci zpracovávaných materiálů, což se projeví i na kvalitě, produktivitě a zvýšené spotřebě paliva finálního produktu dřevní štěpka.
„Vyzývám zpracovatele, aby sledovali své provozní náklady a monitorovali úroveň produktivity,“ řekl Roorda. „Když si začnou uvědomovat změny, je to obvykle dobrý indikátor toho, že díly, u kterých je největší pravděpodobnost opotřebení, by měly být zkontrolovány a vyměněny.
Na první pohled může jedna obrazovka mlýnku na dřevo vypadat podobně jako druhá. Hlubší kontroly však mohou odhalit údaje, které ukazují, že tomu tak není vždy. Výrobci obrazovek – včetně výrobců OEM a aftermarketů – mohou používat různé typy oceli a věci, které se na povrchu zdají být nákladově efektivní, mohou ve skutečnosti nakonec stát více.
„Vermeer doporučuje, aby si zpracovatelé průmyslové recyklace dřeva vybrali síta vyrobená z oceli třídy AR400,“ řekl Roorda. „Ve srovnání s ocelí třídy T-1 má ocel třídy AR400 vyšší odolnost proti opotřebení. Ocel třídy T-1 je surovinou často používanou některými výrobci obrazovek na trhu s náhradními díly. Rozdíl není při kontrole patrný, takže zpracovatel by měl zajistit, aby se vždy ptali.“
Pro vylepšení vašeho zážitku používáme soubory cookie. Pokračováním v návštěvě tohoto webu souhlasíte s naším používáním souborů cookie.
Čas odeslání: září-07-2021