Jak zabránit odlupování epoxidové podlahy?

Jak zabránit odlupování epoxidové podlahy

1. Nejprve je nutné provést kvalifikaci základů terénu, jejich pevnost je v souladu se standardem, bez prázdných černých fazolí, sucha a bez vratné vody. Je lepší nechat provést úpravu vody níže.

2. ošetření půdy, pečlivé leštění, pozornost věnování dutinám, popelu a místům, která mají být olupována, musí být vyčištěny. Praskliny v zemi by měly být pečlivě vyříznuty.

3. Pro aplikaci základního nátěru musí být použit epoxidový základní nátěr se silnou propustností a měl by být nanášen rovnoměrně. Důraz je třeba věnovat vadnému podkladu (například místům, kde beton nesplňuje normy).

4. Malta při škrábání musí zlepšit obsah pryskyřice (více než 75 % obsahu epoxidové pryskyřice), protože je příliš nízká a snadno se odlupuje a práší. Většina odlupování je způsobena snížením obsahu pryskyřice v důsledku komprese. Praskliny, praskliny a defekty na podkladu musí být opraveny epoxidovou pryskyřicí a pískem (křemenný písek pod 80) a nepoužívejte prášek (více než 180), jinak snadno praská a oprava selže. (Pro betonování je nezbytné používat kámen místo jemného písku).

5. pokud možno se vyhněte zimní výstavbě bez vytápění (v případě potřeby se doporučuje provést speciální úpravu dilatačních spár).

Jaký je rozdíl mezi podlahou odolnou proti opotřebení a podlahou s vytvrzovacím prostředkem?

Brusná podlaha se také nazývá podlaha z kameniva odolného proti opotřebení a dělí se na kovovou formu (podlaha odolná proti opotřebení s brusným kamenivem) a nekovovou podlahu odolnou proti opotřebení. Po nalití betonu se na povrch nanese vrstva kameniva s brusným kamenivem, aby se zvýšila odolnost proti opotřebení.

Vytvrzovací podlaha, také známá jako vytvrzovací podlaha, je druh těsnicího a vytvrzovacího prostředku na beton, který proniká do betonu a mění jeho vnitřní strukturu reakcí materiálů, čímž zvyšuje jeho tvrdost a lesk. Mezi těmito dvěma stavebními procesy existují velké rozdíly. Podlaha odolná proti opotřebení: během stavby je otěruvzdorné kamenivo zcela proniknuto do betonového povrchu a konstrukce je synchronní s betonovou konstrukcí. Po dokončení stavby a integrace betonu má konečný vzhled betonu. Ve srovnání s běžnou betonovou podlahou má otěruvzdorná podlaha vyšší tvrdost, je méně náchylná k povětrnostním vlivům, drcení, oxidaci, má drsný povrch, je snadno prachová, odolná vůči kyselinám a zásadám, znečištění oleji a dalším problémům.

Betonová podlaha s vytvrzovacím prostředkem: během stavby musí být beton před zahájením stavby zcela ztuhlý a beton musí být před zahájením stavby zcela suchý. Vytvrzovací prostředek se obvykle aplikuje po asi 20 dnech vytvrzování po betonování. Vytvrzovací prostředek zcela pronikne do betonu a integruje se s ním, takže konečný produkt má také původní vzhled betonu. V tomto okamžiku však beton vytvořil hustý celek, který je odolný vůči pronikání, stlačení, opotřebení, korozi kyselinami a zásadami, netvoří popel a nevyžaduje údržbu. Největší rozdíl spočívá v tom, že může být vytvrzován na otěruvzdorné podlaze s lepším účinkem a delší životností. A ztuhlá podlaha není (natož) podlaha odolná proti otěru.

Lze běžnou epoxidovou pryskyřičnou podlahu použít venku?

Z interiéru často vidíme spoustu krásných epoxidových podlah. Když se epoxidová podlahová barva aplikuje venku, mnoho zákazníků si začíná stěžovat na špatný účinek epoxidové podlahové barvy. Ve skutečnosti to není tím, že by epoxidová podlahová barva nebyla dobrá, ale tím, že konstrukce epoxidové podlahové barvy venku je ovlivněna faktory prostředí. Další část vlivu pochází z nesprávného výběru materiálů pro epoxidové podlahové nátěry a nesprávného konstrukčního návrhu. Zákazníci proto mají o epoxidových podlahových nátěrech mylné představy.

Důvody, proč nejsou epoxidové podlahové nátěry vhodné pro venkovní použití, jsou následující:

1. Odolnost epoxidových podlahových barev vůči povětrnostním vlivům je nízká, protože epoxidová pryskyřice se skládá z nejméně dvou epoxidových skupin a epoxidový řetězec se snadno rozpadá pod ultrafialovým světlem po dlouhou dobu, což vede k povrchovým praskáním, delaminaci, diferenciaci a dalším poškozením epoxidové podlahy. Proto mnoho epoxidových podlahových nátěrů nemůže být dobře vystaveno venkovnímu prostředí.

2. Epoxidová podlahová barva sama o sobě má vynikající funkčnost, vynikající odolnost proti tlaku, antikorozní vlastnosti a další funkce, z nichž nejvýraznější je její vynikající přilnavost ke kovovým materiálům. Epoxidová podlahová barva aplikovaná v interiéru je nejlepším způsobem, jak to ukázat.

3. Přestože má epoxidová podlahová barva praktické funkce, doba vytvrzování je dlouhá a konstrukce epoxidové podlahy ve venkovním prostředí bude ovlivněna vnějším světem a nemůže dosáhnout dobrého efektu (například vítr snadno způsobí, že nečistoty padající z vrchní vrstvy před vytvrzením přilnou k vrchní vrstvě, což ovlivní její vzhled. Vysoké teploty v létě, přímé sluneční světlo, nepředvídatelné bouřky atd. ovlivní schopnost vrchní vrstvy tvořit film). Epoxidová podlaha má navíc nízkou odolnost vůči povětrnostním vlivům a snadno mění barvu vlivem ultrafialového záření.

Závěr: Epoxidové podlahové nátěry nelze zcela aplikovat venku. Existují akrylátové nebo modifikované polyuretanové epoxidové podlahové nátěry, které se vyznačují odolností vůči UV záření a jsou vhodnější pro venkovní použití. Nakonec potřebujeme také profesionální stavební tým pro epoxidové podlahové barvy, aby zajistil lepší vzhled epoxidové podlahové barvy.

Co je to epoxidová podlaha?

Epoxidová podlaha, plně známá jako epoxidová pryskyřičná podlaha, je nová funkční podlaha vyrobená z epoxidové pryskyřice jako pojiva, některých kameniv a plniv, jako je hydrogenuhličitan vápenatý, křemenný písek atd., a tvrdidla. Epoxidová podlaha je druh podlahového produktu s vynikajícími dekoračními a funkčními vlastnostmi. Patří do třídy nátěrů a je to vysoce kvalitní produkt. Má barevné a vysoce pevné nátěrové vlastnosti. Po dokončení je povrch hladký, čistý a jednoduchý a má široké spektrum použití.

2. Jaký je použitelný rozsah epoxidové podlahy?

Výrobní dílna, bezprašná dílna, sklad, antistatická a nevýbušná dílna, sklad, kancelář, podzemní garáž a další prostory se speciálními požadavky.

3. Existuje několik typů epoxidových podlah:

a. Epoxidový plochý nátěr podlahy (běžná dílna, prachotěsná, požadavky na životní prostředí nejsou vysoké).

b. Epoxidová samonivelační podlaha (bezprašná dílna, průmyslová výrobní oblast s vysokými požadavky na čistotu dílny).

c. Epoxidová antistatická podlaha (antistatické požadavky pro výrobní dílnu elektronického průmyslu).

d. Podlaha odolná proti opotřebení z epoxidové malty (dílna, sklad, chodba, podzemní parkoviště a další prostory s vysokým zatížením v továrně).

4. Tloušťka epoxidové podlahy? V závislosti na typu epoxidové podlahy se tloušťka podlahy pohybuje od 0,5 mm do 5 mm. Návrh tloušťky průmyslové podlahy však musí zohlednit různé situace.

5. Jaká je cena epoxidové podlahy?

a. Samonivelační podlaha z epoxidové pryskyřice: v závislosti na barvě a tloušťce se obecná cena samonivelační podlahy pohybuje v rozmezí 45 až 120 juanů/m2, což je zřídkakdy nižší než tato cenová nabídka, ale na zvláštní objednávku je mnohem vyšší.

b. Epoxidová maltová podlaha: tloušťka epoxidové malty obvykle není menší než 1,00 mm a cenová nabídka se obvykle pohybuje mezi 30 a 60 juany/m2; samozřejmě ostatní požadavky zůstávají nezměněny. Čím vyšší je tloušťka, tím vyšší bude cenová nabídka. Nevyloučí se však jev tloušťky přesahující 100 nebo dokonce 200 a více.

c. Jednoduchý epoxidový plochý nátěr: proces mezivrstvy se vynechává a některé dokonce nemají žádnou mezivrstvu tmelu, takže cenová nabídka je extrémně nízká, obvykle kolem 25 juanů/m2 a některé dokonce až 18 juanů/m2. Ale jedna cena za jedno zboží, tento typ podlahy je sice nízký, ale životnost je také velmi krátká, nejedná se o dlouhodobé řešení. d. Epoxidová smyková dráha: pro podzemní garáže není tloušťka menší než 3 mm. Dle požadavku je obecná cenová nabídka 120 až 180 juanů/m2.

e. Antistatická epoxidová podlaha: existují dva typy: s plochým nátěrem a samonivelační, ale antistatická schopnost plochého nátěru je nízká, proto zde není zmíněna. Tržní cena standardních a vyšších samonivelačních antistatických podlah je obvykle nejméně 120 juanů/m2.

f. Barevná písková epoxidová podlaha / plovoucí písková epoxidová podlaha: patří mezi vysoce pevné epoxidové pryskyřičné podlahy odolné proti opotřebení se speciálním dekoračním efektem, s vysokým standardem a vysokou cenou, která je více než 150 juanů/m2.

g. Nabídka epoxidové podlahy na vodní bázi: samonivelační vlastnosti epoxidové podlahy na vodní bázi nejsou dokonalé, ale typ maltového plochého nátěru byl použit obratně. Při stejné specifikaci je o něco vyšší než typ s rozpouštědlem a typ bez rozpouštědla, tj. jednotková cena se pohybuje mezi 30 a 100 juany/m2.

5. Je epoxidová podlaha odolná vůči olejům? Pro běžné motorové oleje, převodové oleje a další protiprosakující látky.

6. Je epoxidová podlaha odolná vůči kyselinám a zásadám? Odolná vůči mírným kyselinám a zásadám, ne příliš dlouho. Existuje speciální epoxidová antikorozní podlaha.

7. Lze epoxidovou podlahu použít venku? Obecně se nedoporučuje pro venkovní použití, základní nátěr a vrchní nátěr mohou být odolnější vůči povětrnostním vlivům.

8. Je epoxidová podlaha toxická? Epoxidové materiály obsahují toxické látky, ale po vytvrzení je epoxidová podlaha obecně neškodná pro lidské tělo.

Jak postavit super rovnou podlahu s velkou plochou?

Rovinnost terénu je jedním z kritérií pro měření kvality podlahového projektu, což má velký vliv na jeho využití. Pokud je terén rovný, způsobí lidem mnoho problémů. Proto je nutné vytvořit super rovnou podlahu a dobrá rovinnost terénu také přispívá k její konstrukci a zlepšuje zemní efekt.

Jak tedy vytvořit super rovnou podlahu při konstrukci podlah?

1. Stavební personál je profesionální v oblasti technologií a má bohaté zkušenosti. Dokáže dobře obsluhovat a ovládat podlahovou brusku, což přispívá k dosažení rovinnosti terénu.

2. Díky použití podlahové brusky může inteligentní technologie broušení podlah volně upravovat rychlost chůze a rychlost a různí operátoři mohou dosáhnout stejného brusného efektu, aby se zabránilo broušení hlubokého a mělkého povrchu podlahovou bruskou pod subjektivním vlivem člověka.

3. Použití nástrojů pro detekci podlahy – vodicí pravítko, spára, vodicí pravítko a spára lze použít společně k měření rovinnosti terénu. Lze je použít k měření terénu před a během stavby, aby se vědělo, která podlahová bruska by měla brousit terén níže a kde výše.

Při vytváření super ploché podlahy věnujte větší pozornost, aby rovinnost terénu byla stále lepší.

9. Bezpečnostní požadavky: pokud se podlaha nachází v olejovém prostředí nebo na rampě, je nutné zvolit protiskluzovou podlahu; pokud se nachází na čerpacích stanicích, v ropných skladech a na jiných speciálních místech, je nutné zvolit antistatickou a nevýbušnou podlahu.

10. Požadavky na mechanické vlastnosti jsou následující:

a. Odolnost proti opotřebení: která vozidla budou chodit, když je podlaha v provozu; Odolnost epoxidové podlahy proti opotřebení je 2,3;

b. Odolnost proti tlaku: jaké zatížení podlaha unese při používání;

c. Odolnost proti nárazu: způsobí nárazová síla odlupování podlahy

Pokud je podlahová bruska příliš tvrdá na to, aby dopadla na zem, jak se s tím vypořádat?

Podlahová bruska je druh mechanického zařízení speciálně používaného k broušení betonových podlah. Dokáže brousit, srovnávat a leštit podlahu, aby bylo možné odstranit přísady a uvolněné vrstvy z povrchu podlahy. Skutečné podmínky betonového podkladu se však liší, může být měkký a tvrdý, popelavý, poškozený nebo nerovný atd. Pokud narazíte na tvrdý podklad a tvrdost je příliš vysoká, ani podlahová bruska nemůže fungovat, jak si s tím v tomto případě poradit?

1. Chcete-li zvýšit hmotnost a tlak stroje, můžete přejít na velkou podlahovou brusku nebo použít těžké železo.

2. Používejte abrazivní kotouče s měkkým základem, ostřejší abrazivní kotouče nebo stejný počet abrazivních kotoučů s nižší zrnitostí.

3. Snižte otáčky a rychlost pohybu podlahové brusky.

4. Mokrý betonový povrch nebo mokré broušení.

Ať už se jedná o podlahovou brusku nebo abrazivní materiály, měly by být vybrány podle terénu, aby se usnadnila konstrukce podlahy.

Nářadí a stavební kroky pro konstrukci podlahy z vytvrzovacího prostředku

Podlahy s vytvrzovacím prostředkem jsou v současné době v podlahovém průmyslu velmi žádané. Dokážou vylepšit nedostatky sypkých betonových podlah, jako je nízká tvrdost a slabá odolnost proti nárazu. Jsou vhodné pro podzemní garáže, logistické sklady, tovární dílny a další místa. Podlahy s vytvrzovacím prostředkem mají vynikající vlastnosti. Mnoho lidí chce při rekonstrukcích vyměnit novou podlahu za podlahy s vytvrzovacím prostředkem, ale nevědí, jak začít. Nevědí mnoho o nástrojích a stavebních krocích potřebných pro stavbu podlah s vytvrzovacím prostředkem. Dále si povíme o nástrojích a stavebních krocích potřebných pro stavbu podlah s vytvrzovacím prostředkem.

1. Nástroje pro výrobu podlah s vytvrzovacím prostředkem

Při konstrukci podlahy z vytvrzovacího prostředku obvykle potřebujeme podlahovou brusku, průmyslový vysavač a škrabku na vodu, ruční mlýnek a leštičku hran, brusný kotouč na pryskyřici a diamantový brusný kotouč, čisticí podložku a vysokorychlostní lešticí zařízení, koště a odtlačovač prachu, zalévací nádobu nebo rozprašovač, míchací nádobu a vozík.

Tyto nástroje zahrnují kroky čištění země, nanášení tvrdidla, čištění země, broušení země atd., které jsou v procesu výstavby nepostradatelné.

2. Kroky výstavby podlahy s vytvrzovacím prostředkem

1. Čištění podkladu: očistěte podklad od prachu, nečistot a jiných nečistot. Trhliny a výmoly by měly být opraveny cementovou maltou.

2. Hrubé broušení země: použijte podlahovou brusku s diamantovými kusy o zrnitosti 50, 80, 100 mesh k broušení a poté očistěte mletý prach.

3. První vytvrzování: smíchejte tužidlo s vodou v poměru 1:5 a poté naneste roztok tužidla na podkladový povrch válečkem a nechte podklad 2 hodiny nasáklý. Poté přebruste brusným kotoučem z pryskyřice o velikosti zrna 50, 150, 300, 500 mesh, odstraňte prach a podklad osušte.

4. Druhé vytvrzení: po zaschnutí podkladu znovu rovnoměrně naneste vytvrzovací prostředek válečkem na podkladový povrch, počkejte dvě hodiny, poté podklad rychle zbrouste pomocí háčku s okem 1000 mesh, odstraňte kamenivo z podkladového povrchu a poté podklad očistěte.

5. Jemné broušení: použijte pryskyřičnou brusnou desku s okem 500 mesh k rychlému a rovnoměrnému broušení základního povrchu, dokud nebude povrch hladký.

6. Jemné broušení: používejte pryskyřičnou oční masku mletou za sucha o zrnitosti 1000 x 2000 x 3000, dokud se podklad nezačne lesknout jako kámen.

7. Vyčistěte zem: k vyčištění země použijte profesionální průmyslový vysavač a poté můžete provést údržbu.

Jaké nástroje je třeba připravit pro vytvrzování cementové podlahy?

V dnešní době pevnost cementové podlahy není dostatečná, obzvláště výrazné jsou problémy s utíráním prachu a broušením. Mnoho továrních dílen, podzemních garáží a logistických skladů se s těmito problémy setkává a začalo hledat řešení. V současné době je nejčastěji používaným řešením zpevnění podloží cementem, které utěsní zpevněnou podlahu a zvýší její pevnost a tvrdost. Aby se ušetřily náklady, mnoho lidí se rozhodne koupit si vlastní stavební materiály, ale o nástrojích a stavebních technologiích potřebných pro stavbu moc nevědí. Následující editor vám řekne, jaké nástroje je třeba připravit pro zpevnění betonové podlahy a jakou stavební technologii zpevnění betonové podlahy použít.

1. Bruska na podlahy. Pro leštění podlahových konstrukcí je lepší vybavit brusky se 6 a 12 hlavami

2. Průmyslový vysavač nebo stěrač. Používá se k čištění prachu a odpadních vod vznikajících při každém broušení.

3. Ruční bruska a rohová bruska. Některá místa, která nelze vyleštit bruskou, lze vyleštit ruční bruskou a rohovou bruskou.

4. Pryskyřičný brusný kotouč a diamantový brusný kotouč. Používá se hlavně k broušení a leštění. Oba se používají s bruskou.

5. Lešticí kotouč Baijie a vysokorychlostní lešticí zařízení. Používá se hlavně k leštění zpevněné podlahy a výsledek bude lepší.

6. Koště a odstraňovač prachu. Koště se používá k čištění základů a odstraňovač prachu se používá hlavně k rovnoměrnému rozetření betonového těsnicího materiálu, vytvrzovacího prostředku a leštidla.

7, postřikovač nebo rozprašovač. Ve fázi leštění se tyto dva nástroje používají k rozprašování leštidla na podlahu.

8. Stavební značení. Používá se hlavně k ochraně staveniště, k připomenutí ostatním, aby na staveniště nevstupovali, aby se předešlo poškození podlahy nebo nehodám.

9. Dávkovací kbelíky a ruční vozíky. V případě velké stavební plochy, pokud je vybavena vozíkem, lze kbelík s barvou umístit na vozík, což může zlepšit účinnost stříkání.

Jaké nástroje je třeba připravit pro vytvrzování cementové podlahy?

V dnešní době pevnost cementové podlahy není dostatečná, obzvláště výrazné jsou problémy s utíráním prachu a broušením. Mnoho továrních dílen, podzemních garáží a logistických skladů se s těmito problémy setkává a začalo hledat řešení. V současné době je nejčastěji používaným řešením zpevnění podloží cementem, které utěsní zpevněnou podlahu a zvýší její pevnost a tvrdost. Aby se ušetřily náklady, mnoho lidí se rozhodne koupit si vlastní stavební materiály, ale o nástrojích a stavebních technologiích potřebných pro stavbu moc nevědí. Následující editor vám řekne, jaké nástroje je třeba připravit pro zpevnění betonové podlahy a jakou stavební technologii zpevnění betonové podlahy použít.

1. Bruska na podlahy. Pro leštění podlahových konstrukcí je lepší vybavit brusky se 6 a 12 hlavami

2. Průmyslový vysavač nebo stěrač. Používá se k čištění prachu a odpadních vod vznikajících při každém broušení.

3. Ruční bruska a rohová bruska. Některá místa, která nelze vyleštit bruskou, lze vyleštit ruční bruskou a rohovou bruskou.

4. Pryskyřičný brusný kotouč a diamantový brusný kotouč. Používá se hlavně k broušení a leštění. Oba se používají s bruskou.

5. Lešticí kotouč Baijie a vysokorychlostní lešticí zařízení. Používá se hlavně k leštění zpevněné podlahy a výsledek bude lepší.

6. Koště a odstraňovač prachu. Koště se používá k čištění základů a odstraňovač prachu se používá hlavně k rovnoměrnému rozetření betonového těsnicího materiálu, vytvrzovacího prostředku a leštidla.

7. Postřikovač nebo rozprašovač. Ve fázi leštění se tyto dva nástroje používají k nastříkání leštidla na podlahu.

8. Stavební značení. Používá se hlavně k ochraně staveniště, k připomenutí ostatním, aby na staveniště nevstupovali, aby se předešlo poškození podlahy nebo nehodám.

9. Dávkovací kbelíky a ruční vozíky. V případě velké stavební plochy, pokud je vybavena vozíkem, lze kbelík s barvou umístit na vozík, což může zlepšit účinnost stříkání.

Jak se vypořádat se stárnutím, popelem a pískem z cementové podlahy?

V továrnách, zejména ve strojírnách, je při jízdě vysokozdvižných vozíků tam a zpět půda často vystavena tření nebo nárazům vnějších sil, stejně jako erozi chemikáliemi a olejem. Kromě toho je životnost cementového podkladu relativně krátká. Vlivem stárnutí a povětrnostních vlivů se na cementovém podkladu rychle objevuje mnoho problémů, jako je popel a písek, zakalení, prohlubně, praskliny, díry, poškození atd. Je nutné včas přijmout technologii vytvrzování a broušení stavebních konstrukcí.

Zpevňování podlahy je bezprašná technologie pro výstavbu terénu, která dokáže vyřešit problém prachu a písku na zemi a vytvořit bezprašné a zdravé pracovní prostředí. Hlavním materiálem podlahy je betonový tužidlo, které reaguje s cementem v betonu za vzniku stabilního chemického produktu (CSH) bez roztahování a smršťování, čímž se celá podlaha stává kompaktnější a pevnější. Podlahu lze také brousit a leštit inteligentní podlahovou bruskou, čímž se dosáhne vysoké tvrdosti, hustoty a vysokého jasu betonové podlahy. Problém s prachem a pískem na zemi je řešen od základu. Podklad je nejen odolnější proti opotřebení a tlaku, ale také trvanlivější.

Kroky úpravy cementového podkladu technologií solidifikace stavebních prací jsou následující:

1. Čištění podkladového povrchu: odstraňte nečistoty ze země, zkontrolujte stav podkladu, odstraňte rozpínací šroub a další tvrdé materiály.

2. Hrubé broušení a vyrovnávání

Použijte inteligentní podlahovou brusku s kovovým brusným kotoučem k suchému broušení země, dokud nebude betonový povrch rovnoměrný a hladký, a vyčistěte prach ze země.

3. Penetrace betonového ošetřovacího prostředku

Před nanesením vytvrzovacího prostředku podlahu očistěte vysavačem nebo podlahu očistěte odstraňovačem prachu a poté nastříkejte vytvrzovací prostředek na beton.

4. Jemné mletí

Po ověření, že betonová vytvrzovací hmota je zcela vyschlá, se inteligentní podlahová bruska a pryskyřičný brusný kotouč použijí k dalšímu broušení a hrubému leštění podkladu.

5. Jemné házení

Podlahu vyčistěte čistým suchým prachem a poté ji vyleštěte vysokorychlostním lešticím kotoučem. Lesk bude vyšší, pokud leštění provedete po použití ochranného prostředku kartáčováním.

Jaké nástroje je třeba připravit pro vytvrzování podlahové konstrukce?

Všichni víme, že vytvrzovací podlaha je vyrobena z betonového těsnění a vytvrzovacího materiálu a zároveň se používá řada stavebních technologií, jako je čištění, leštění atd., s výhodami odolnosti proti opotřebení, pevnosti v tlaku, krásy, ochrany proti prachu, snadného čištění a údržby. Vytvrzovací podlaha se široce používá v různých typech podlah. Tento článek vám představí nástroje a vybavení, které je třeba připravit pro stavbu zpevněné podlahy, a doufáme, že vám bude užitečný.

1. Podlahová bruska. Pro leštění podlah je k dispozici 6 brusných hlav malých brusek a 12 brusných hlav těžkých brusek.

2. Průmyslový vysavač nebo stěrka. Pokaždé po leštění musíme ze země uklidit odpadní vodu. Můžeme použít stěrku nebo vysavač.

3. Ruční bruska nebo rohová bruska. Rohy a další místa, která nelze vyleštit, je třeba vyleštit tímto zařízením.

4. Pryskyřičný brusný kotouč a diamantový brusný kotouč. Pryskyřičný brusný kotouč se používá hlavně k broušení a leštění, zatímco diamantový brusný kotouč se používá hlavně k broušení nerovného terénu.

5. Lešticí kotouč Baijie a vysokorychlostní lešticí zařízení. Ve fázi vytvrzování leštěné podlahy bude účinek použití lešticího kotouče Baijie a vysokorychlostního lešticího prostředku lepší.

6. Koště a odtlačovač prachu. Koště se používá k čištění základů a odtlačovač prachu se používá hlavně k rovnoměrnému nanášení těsnicího materiálu, vytvrzovacího prostředku a leštidla na beton.

7, postřikovač nebo rozprašovač. Ve fázi leštění podlahy a vytvrzování je toto zařízení potřebné k rozprašování leštidla na podlahu.

8. Stavební značení. Slouží hlavně k ochraně staveniště a připomíná ostatním osobám, aby nevstupovaly do stavební oblasti a neovlivňovaly stavbu.

9. Dávkovací kbelíky a ruční přívěsy. V případě rozsáhlé výstavby je účinnost stříkání materiálů relativně vysoká, když je velký kbelík umístěn na ručním přívěsu.

Jak posoudit kvalitu podlahové brusky?

Při stavbě podlah se bude používat mechanické zařízení podlahové brusky. Pro výrobu dobré podlahy je velmi důležitá technologie, teorie a zkušenosti. Velmi důležitý je také výběr stroje. Dobrý stroj je pro výrobu dobré podlahy nezbytný.

Jak tedy posoudit kvalitu podlahové brusky?

1. Efektivita práce

Pracovní účinnost je důležitým ukazatelem hlavních strojů, který přímo souvisí s náklady na výstavbu a ziskem.

2. Ovladatelnost

Řiditelnost spočívá v tom, zda je provozní proces podlahové brusky stabilní a zda je náročnost práce obsluhy přiměřená.

3. Spolehlivost

Spolehlivost se týká poruchovosti mechanických zařízení a stability provozu.

4. Výsledky výstavby

Výsledkem konstrukce je, zda je podklad po broušení podlahovou bruskou efektivní z hlediska rovinnosti, lesku a čistoty.

Jak prodloužit životnost podlahové barvy

Jak prodloužit životnost podlahové barvy: za prvé, při běžném používání epoxidové podlahové barvy existují ekonomické běžné epoxidové podlahové barvy nebo tlakové malty. Tloušťka epoxidové podlahové barvy je 0,5 mm až 3,0 mm, takže ji lze používat déle než tři až pět let. Se zvyšující se tloušťkou se prodlužuje i životnost. Za druhé, kvůli potřebě tlaku mají některé továrny často vysokozdvižné vozíky o nosnosti 5 až 10 tun. Proto je nutné zvýšit tloušťku konstrukce výrobku. Přidání křemenného písku nebo diamantového kameniva do epoxidové podlahové vrstvy může zlepšit její odolnost proti stlačení a nárazu a efektivně realizovat použití výrobku. Za třetí, z hlediska antikorozní ochrany, jako je znečištění ropou ve strojírnách nebo rozpouštědla v chemických závodech, musí všechny výrobky splňovat požadavky na antikorozní ochranu, což vyžaduje různá vytvrzovací činidla pro zlepšení výkonu výrobků. Vytvrzovací činidla jsou antikorozní, teplotně odolná a vytvrzují se za nízkých teplot. Pokud jsou požadavky na antikorozní ochranu příznivější pro zákazníky, měla by se použít epoxidová pryskyřice. Podlahové materiály na bázi modifikovaného vinylesteru splňují zvláštní požadavky. Různé vytvrzovací produkty lze vybrat dle požadavků zákazníka, plus kvalitní epoxidovou pryskyřici, pro dosažení různých technických specifikací a ukazatelů. Za čtvrté, faktory pro zlepšení životnosti podlahové krytiny jsou: správné používání vysokozdvižných vozíků, trakařů, elastických gumových kol a dalších správných metod používání uživateli, neškrábejte tvrdé předměty o zem, přidávejte vytvrzovací činidlo do výrobního procesu podlahové krytiny, používejte kvalitní vytvrzovací činidlo nebo zvyšujte obsah pevných látek v nátěru, což může účinně zlepšit životnost a odolnost produktu proti opotřebení a může vyřešit problém systémem receptur, který má jedinečný názor na recepturu.

Jaké přípravy je třeba provést pro stavbu zpevněné podlahy?

S rozvojem betonových podlah s vytvrzovacím prostředkem se do tohoto odvětví dostává stále více lidí. Díky výhodám odolnosti proti opotřebení, pevnosti v tlaku, krásy, ochrany před prachem, snadnému čištění a údržbě se podlahy s vytvrzovacím prostředkem široce používají. Jaké přípravy je tedy třeba provést pro konstrukci podlah s vytvrzovacím prostředkem? Postupně vám je představíme.

1. Bruska na podlahy. Maxkpa m-760 je efektivní a odolná. Je nepostradatelným pomocníkem pro vytvrzování podlah.

2. Průmyslový vysavač nebo stěrka. Pokaždé po leštění musíme ze země uklidit odpadní vodu. Můžeme použít stěrku nebo vysavač.

3. Ruční bruska nebo rohová bruska. Rohy a další místa, která nelze vyleštit, je třeba vyleštit tímto zařízením.

4. Pryskyřičný brusný kotouč a diamantový brusný kotouč. Pryskyřičný brusný kotouč se používá hlavně k broušení a leštění, zatímco diamantový brusný kotouč se používá hlavně k broušení nerovného terénu.

5. Vysokorychlostní lešticí zařízení. Ve fázi vytvrzování leštění podlahy bude účinek použití lešticí podložky Baijie a vysokorychlostního lešticího prostředku lepší.

6. Koště a odtlačovač prachu. Koště se používá k čištění základů a odtlačovač prachu se používá hlavně k rovnoměrnému nanášení těsnicího materiálu, vytvrzovacího prostředku a leštidla na beton.

7. Postřikovač nebo rozprašovač. Ve fázi leštění a barvení zpevněné podlahy je toto zařízení potřebné k rozprašování podlahového leštidla a barviva.

8. Stavební značení. Slouží hlavně k ochraně staveniště a připomíná ostatním osobám, aby nevstupovaly do stavební oblasti a neovlivňovaly stavbu.

Poté budou představeny přípravné kroky, které je třeba provést pro stavbu zpevněné podlahy. Doufám, že vám to bude užitečné.

Proč je aplikace betonových podlahových těsnění a vytvrzovacích prostředků tak oblíbená?

S rychlým rozvojem vědy a techniky se zpevněné podlahy stávají stále běžnějšími. Proč se zpevněné podlahy hluboce zakořeňují v srdcích lidí a stávají se nepostradatelnou součástí jejich života? Dnes si povíme o výhodách zpevněných podlah, které přitahují masy?

V první řadě přitahuje masy svou tvrdostí a odolností proti opotřebení. Tvrdidlo reaguje s materiálem v zemi a vytváří tvrdý materiál, který blokuje strukturální mezeru v zemi, což výrazně zlepšuje tvrdnutí a odolnost betonového povrchu proti opotřebení a vytváří dlouhodobou ochrannou vrstvu podobnou mramoru, jejíž tvrdost a odolnost proti opotřebení mohou dosáhnout 6-8 stupňů Mohsovy stupnice.

Druhou výhodou je důkladná prachotěsnost. Zpevněná podlaha dokáže zcela zabránit vniknutí prachu, protože se spojí se solí v zemi a stane se její nedílnou součástí. Má jasnou protiskluzovou funkci. Po uvolnění vytvrzovacího činidla ze země se na dobrém povrchu objeví okouzlující jasný protiskluzový efekt a po použití časového zpoždění se povrch lépe osvětlí.

A konečně, jeho zelená funkce. Vytvrzovací činidlo, bezbarvé, bez chuti, bez organických rozpouštědel, v souladu s dnešními koncepty ochrany životního prostředí, zdraví a bezpečnosti, může snadno vylepšit problémy se starým, nekvalitním betonovým povrchem, protože konstrukce je jednoduchá, netoxická, bez zápachu, lze ji vyrobit současně se stavbou a lze ji rychle uvést do provozu.

Stručně řečeno, betonová podlaha s vyzráním je bezpečná a ekologická, krásná a praktická a umožňuje dlouhodobé využití půdy. Proto se většině majitelů líbí. Je odpovědností každého chránit Zemi. Vyplatí se mít zelenou zpevněnou podlahu! Pospěšte si!!

Proč musíme projekt podlahy dělat znovu na betonové podlaze?

Někteří lidé, kteří nevědí, co je to podlaha, se často ptají, proč musíme utrácet peníze za konstrukci podlahy. Když jsme stavěli tovární budovu, už jsme měli beton, tak proč na něj musíme nanášet těsnicí prostředek na podlahu? Podlaha ve skutečnosti hraje pouze určitou roli v ochraně terénu a zajišťuje nám některé funkce ochrany životního prostředí, které beton nemůže splnit. Nyní vám Tianjin comfort stručně vysvětlí důvod.

Než pochopíme důležitost podlahových krytin, musíme si nejprve vysvětlit beton, o kterém často mluvíme. Beton se vyrábí z cementových materiálů, přírodních hornin a písku smíchaných s vodou, které po určité době vytvrdnou. Podle zdánlivé hustoty lze beton rozdělit na těžký beton, běžný beton a lehký beton. Rozdíl mezi těmito třemi druhy betonu spočívá v množství kameniva. Ačkoli má beton dobrou tvrdost, samotný beton má mnoho pórů a obsahuje také vodu a zásady, takže jeho odolnost proti opotřebení a pevnost v tlaku je relativně slabá. Například v továrnách a skladech po nich chodí mnoho vysokozdvižných vozíků a těžkých vozidel, proto je nutné zvolit podlahu, která zlepší tvrdost a pevnost betonu. Kromě toho, pokud je třeba, aby byl podklad čistý, antistatický nebo antikorozní, je důležité zvolit vhodnou podlahu. Proto je zejména na parkovištích, v továrnách, skladech a dalších prostředích velmi důležité provádět denní údržbu průmyslových podlah.

Jaký je rozdíl mezi bruskou a vysokozdvižným strojem při stavbě podlah?

Posledními několika pracovními postupy při výrobě betonové podlahy s vytvrzovacím prostředkem je leštění a leštění. V tomto pracovním postupu si můžete zvolit leštění bruskou nebo vysokorychlostním lešticím strojem. Nyní, když už problém nastal, jaký je mezi těmito dvěma rozdíl? Dnes pro vás Xiaokang analyzuje rozdílný výkon těchto dvou zařízení.

Ve fázi leštění, když se podlahová bruska používá pro vytvrzování betonu, se obecně používá jemný zubovitý pryskyřičný brusný kotouč k leštění. Protože je rychlost otáčení podlahové brusky nižší než u vysokorychlostního lešticího stroje, bude účinnost broušení podlahové brusky nižší, takže se výrazně zvýší náklady na práci. Zároveň budou ztráty brusného kotouče větší než u vysokorychlostního lešticího stroje.

Protože je brusný kotouč vysokorychlostního lešticího stroje relativně velký, bude lineární rychlost kotouče na okraji lešticího kotouče velmi vysoká, což značně zvyšuje konstrukční účinnost vysokorychlostního lešticího stroje oproti broušení ve fázi leštění betonové konstrukce. Zároveň je plocha lešticího kotouče použitá vysokorychlostním lešticím strojem také větší než plocha brusného kotouče při stejné ceně, což také vede k částečné úspoře nákladů na brusný kotouč. Protože však vysokorychlostní lešticí stroj nelze použít pro hrubé broušení podkladu, může hrát roli pouze v pozdější fázi krátkého leštění, proto je třeba při výběru zařízení pro broušení podlahy zvážit skutečnou situaci projektu a racionálně zvolit lepší zařízení pro stavbu.

Jakou roli hraje vysokorychlostní lešticí stroj na betonové podlaze?

Technologie aplikace vysokorychlostního lešticího stroje

1. Pro prozkoumání skutečného stavu podloží a zvážení potřeby řešení problému s broušením se nejprve nanese vrstva tvrdidla na podloží, aby se zvýšila jeho tvrdost;

2. Podlaha je zrekonstruována pomocí 12hlavé těžké brusky a ocelového brusného kotouče a vyčnívající část podlahy je zploštěna, aby se dosáhlo standardní rovinnosti;

3. Začněte hrubě brousit zem, použijte pryskyřičný brusný kotouč o velikosti ok 50–300 mesh a poté rovnoměrně rozprostřete vytvrzovací materiál a počkejte, až ho zem plně absorbuje;

4. Po zaschnutí země použijte k broušení zeminy pryskyřičnou brusnou desku s okem 500 mesh, omyjte mleté ​​bahno a zbytky vytvrzovacího materiálu.

5. Leštění po dokončení

1. Začněte používat vysokorychlostní lešticí stroj s lešticím kotoučem č. 1 pro leštění.
2. Vyčistěte podlahu vysavačem nebo mopem na prach (není třeba přidávat vodu k čištění, hlavně zbytkový prášek z lešticího kotouče).
3. Naneste lešticí tekutinu na podlahu a počkejte, až podlaha zcela vyschne (podle požadavků na materiál).
4. Ostrým předmětem poškrábejte povrch tak, aby po něm nezůstala žádná stopa. Začněte leštit lešticí strojkou s kotoučem č. 2.
5. Dokončete leštění. Efekt může dosáhnout více než 80 stupňů.

Jak vybrat podlahovou brusku_ Pohon planetové kotoučové brusky?

Výkon brusky na betonové podlahy zahrnuje: šířku broušení, režim chodu brusné hlavy, rychlost otáčení, jednotkový tlak brusné hlavy, regulaci množství vody atd. Konstrukční normy se dělí na rovinnost, čirost a lesk.

1. Plocha pro broušení terénu: relativně vzato, čím větší je brusná plocha stroje, tím vyšší je rovinnost stavebního terénu, ale právě zvýšení rozsahu broušení snižuje účinnost vyrovnání výškového rozdílu terénu.

2. Provozní režim brousicí hlavy: čím složitější je provozní režim brousicí hlavy, tím větší je brusná síla, tím vyšší je pracovní účinnost a tím vyšší je čistota povrchu. Brusná síla obousměrné podlahové brusky s 12 brusnými hlavami je silnější.

3. Rychlost podlahové brusky: obecně platí, že čím vyšší je počet otáček brusné hlavy brousicí hlavy, tím se zlepší brusná síla. Vyšší rychlost však snižuje brusnou sílu mezi abrazivem a broušeným materiálem. Pokud je tlak brusné hlavy relativně nízký, snižuje se stabilita provozu stroje a snižuje se konstrukční standard.

4. Jednotkový tlak brusné hlavy podlahové brusky: tlak hlavy podlahové brusky je rovný hmotnosti stroje. Čím větší je tlak brusné hlavy, tím vyšší je relativní účinnost a rychlost vyrovnání. Pokud je tlak brusné hlavy velký a řezná síla se zvyšuje, nemůže bruska pracovat rovnoměrnou rychlostí, což snižuje rovinnost konstrukce.

5. Regulace množství vody: obecně se broušení na zemi dělí na mokré a suché broušení, což určuje především druh zeminy. Voda se používá k mazání, odstraňování třísek a chlazení. Množství vody v žulovém tvrdém zemi by mělo být regulováno v závislosti na změně procesu broušení. Teplota broušení také přímo ovlivňuje brilantnost broušení.

Věříme, že díky výkonu podlahové brusky dokážeme pochopit výkon každé její části a následně zvolit vhodnější zemní brusku.

Jak se vypořádat s podlahovou barvou před použitím podlahové brusky?

Zajištění a zlepšení přilnavosti podlahové barvy: ošetřený betonový podklad může vést k lepšímu pronikání základního nátěru podlahové barvy do betonového povrchu, což hraje klíčovou roli v životnosti celého nátěru podlahové barvy. Zejména pokud je na podkladovém povrchu olej a voda, je obtížné vytvořit souvislý nátěr kvůli špatné snášenlivosti oleje a vody s nátěrem. I když se vytvoří kompletní nátěr, přilnavost nátěru se výrazně sníží, což vede k jeho předčasnému odlupování. Pokud je na povrchu prach a je nanesen přímo bez péče o podkladový povrch, může lehký prach způsobit skvrny na podlahové barvě a silný prach může způsobit odlupování velké plochy podlahové barvy a zkrátit životnost podlahové barvy. Proto je zároveň nutné připravit se na vytvoření hladkého, rovného a krásného nátěru a vytvořit dobrý podklad pro celý projekt nátěru podlahy.

Vytvoření vhodné drsnosti povrchu: přilnavost podlahové barvy k betonovému povrchu závisí především na vzájemné přitažlivosti mezi polárními molekulami v podlahové barvě a molekulami na povrchu podkladu. Povrch betonu se po broušení podlahovou bruskou zdrsní. Se zvyšující se drsností se výrazně zvětšuje povrchová plocha a exponenciálně se zvyšuje přitažlivost mezi nátěrem a podkladovým povrchem na jednotku plochy. Zároveň se tím vytváří vhodný tvar povrchu pro přilnavost podlahové barvy a zvyšuje se mechanický efekt ozubení, což je velmi prospěšné pro přilnavost epoxidové podlahové barvy.