Betonové finišery mohou těžit z přechodu na ruční nástroje na bázi zinku z bronzu. Oba si navzájem soutěží, pokud jde o tvrdost, trvanlivost, strukturu kvality a profesionální povrchové úpravy, ale zinku má některé další výhody.
Bronzové nástroje jsou spolehlivým způsobem, jak dosáhnout okrajů poloměru a přímých ovládacích kloubů v betonu. Jeho robustní struktura má optimální rozdělení hmotnosti a může poskytovat výsledky profesionální kvality. Z tohoto důvodu jsou bronzové nástroje často základem mnoha strojů na konkrétní dokončení. Tato preference však přichází za cenu. Náklady na peněžní a pracovní náklady na výrobu bronzu způsobují ztráty průmyslu, ale nemusí tomu tak být. K dispozici je alternativní materiál-Zinc.
Ačkoli je jejich složení jiné, bronz a zink mají podobné vlastnosti. Konkurují navzájem, pokud jde o tvrdost, trvanlivost, strukturu kvality a výsledky profesionálního povrchového úpravy. Zinek však má některé další výhody.
Produkce zinku snižuje zátěž dodavatelů a výrobců. Pro každý vytvořený bronzový nástroj jej mohou nahradit dva nástroje zinku. To snižuje množství peněz zbytečně na nástroje, které poskytují stejné výsledky. Výroba výrobce je navíc bezpečnější. Přesunutím preference trhu s zinkem budou mít prospěch jak dodavatelé, tak výrobci.
Bližší pohled na složení ukazuje, že bronz je slitina mědi, která se používá více než 5 000 let. Během kritického období doby bronzové to byl nejtěžší a nejvšestrannější společný kov známý lidstvu, který produkoval lepší nástroje, zbraně, brnění a další materiály potřebné pro přežití člověka.
Jedná se obvykle o kombinaci mědi a cínu, hliníku nebo niklu (atd.). Většina betonových nástrojů je 88-90% měď a 10-12% cín. Díky své síle, tvrdosti a velmi vysoké tažnosti je toto složení velmi vhodné pro nástroje. Tyto vlastnosti také poskytují vysokou nosnost zatížení, dobrou odolnost proti otěru a vysokou trvanlivost. Bohužel je také náchylný k korozi.
Pokud jsou vystaveny dostatečnému vzduchu, bronzové nástroje oxidují a zelení. Tato zelená vrstva, zvaná Patina, je obvykle prvním znakem opotřebení. Patina může působit jako ochranná bariéra, ale pokud jsou přítomny chloridy (jako jsou ty v mořské vodě, půdě nebo potu), mohou se tyto nástroje vyvinout v „bronzovou chorobu“. Toto je zánik nástrojů Cupris (Copper). Je to nakažlivá onemocnění, která může proniknout kovem a zničit ho. Jakmile k tomu dojde, není téměř žádná šance zastavit to.
Dodavatel zinku se nachází ve Spojených státech, což omezuje outsourcingovou práci. To nejen přineslo více technických pracovních míst do Spojených států, ale také výrazně snížilo výrobní náklady a maloobchodní hodnotu. Společnosti Marshalltown
Protože zinku neobsahuje cuprous, lze se vyhnout „bronzové chorobě“. Naopak, jedná se o kovový prvek s vlastním čtvercem na periodické tabulce a krystalickou strukturou hexagonálních těsně nabitých (HCP). Má také mírnou tvrdost a může být učiněna kujná a snadno zpracovatelná při teplotě o něco vyšší než okolní teplota.
Současně mají bronz i zink tvrdost, která je velmi vhodná pro nástroje (v měřítku tvrdosti MOHS kovů, zinku = 2,5; bronz = 3).
Pro konkrétní povrchové úpravy to znamená, že z hlediska složení je rozdíl mezi bronzem a zinkem minimální. Oba poskytují betonové nástroje s vysokou kapacitou nesoucí zátěž, dobrý odpor otěru a schopnost produkovat téměř stejné výsledky. Zinek nemá všechny stejné nevýhody-je to lehké, snadno použitelné, odolné vůči bronzovým skvrnám a nákladově efektivní.
Produkce bronzu se spoléhá na dvě produkční metody (lití písku a lití), ale žádná metoda není pro výrobce nákladově efektivní. Výsledkem je, že výrobci mohou předat tento finanční potíže s dodavateli.
Odlévání písku, jak název napovídá, je nalít roztavený bronz do jednorázové formy vytištěné pískem. Protože forma je jednorázová, musí výrobce vyměnit nebo upravit formu pro každý nástroj. Tento proces vyžaduje čas, což má za následek, že se vyrábí méně nástrojů a vede k vyšším nákladům na bronzové nástroje, protože nabídka nemůže uspokojit nepřetržitou poptávku.
Na druhou stranu není lití jednorázové. Jakmile je kapalný kov nalita do kovové formy, ztuhnut a odstraněn, forma je opět připravena k okamžitému použití. Pro výrobce je jedinou nevýhodou této metody to, že náklady na jednu lisovou plíseň mohou být až stovky tisíc dolarů.
Bez ohledu na to, jakou metodu lití se výrobce rozhodne používat, broušení a deburing. To dává bronzovým nástrojům hladké povrchové ošetření připravené na polici a připravené k použití. Tento proces bohužel vyžaduje náklady na práci.
Broušení a deburing jsou důležitou součástí výroby bronzových nástrojů a generují prach, který vyžaduje okamžitou filtraci nebo ventilaci. Bez toho mohou pracovníci trpět onemocněním zvanou pneumokonióza nebo „pneumokoniózou“, která způsobuje hromadění tkáně jizvy v plicích a může způsobit vážné chronické problémy s plicemi.
Přestože jsou tyto zdravotní problémy obvykle koncentrovány v plicích, jsou ohroženy i jiné orgány. Některé částice se mohou rozpustit v krvi, což jim umožní šířit se po celém těle a ovlivňovat játra, ledviny a dokonce i mozek. Kvůli těmto nebezpečným podmínkám již někteří američtí výrobci nejsou ochotni ohrozit své pracovníky. Místo toho je tato práce zadána externě. Ale i ti, kteří výrobci outsourcingu vyzvali k zastavení výroby bronzu a broušení.
Vzhledem k tomu, že doma i v zahraničí je méně a méně výrobců bronzů, bude obtížnější získat bronzy, což povede k nepřiměřeným cenám.
Pro betonové povrchové úpravy je rozdíl mezi bronzem a zinkem minimální. Oba poskytují betonové nástroje s vysokou kapacitou nesoucí zátěž, dobrý odpor otěru a schopnost produkovat téměř stejné výsledky. Zinek nemá všechny stejné nevýhody-je to lehké, snadno použitelné, odolné vůči bronzové chorobě a nákladově efektivní. Společnosti Marshalltown
Na druhé straně výroba zinku nese tyto stejné náklady. To je částečně způsobeno vývojem rychlé zhášecí zinkové hlavové výbuchové pece v šedesátých letech, která používala chlazení a absorpci páry za účelem produkce zinku. Výsledky přinesly výrobcům a spotřebitelům mnoho výhod, včetně:
Zinek je srovnatelný s bronzem ve všech aspektech. Oba mají vysokou kapacitu nesoucí zátěž a dobrou odolnost proti otěru a jsou ideální pro konkrétní inženýrství, zatímco zink to dělá o krok dále, s imunitou vůči bronzové chorobě a lehčího a snadnějšího profilu, který může poskytnout dodavatelům podobný výsledek z.
Toto je také malá část nákladů na bronzové nástroje. Zinek je založen na Spojených státech, což je přesnější a nevyžaduje broušení a deburing, čímž se snižuje výrobní náklady.
To nejen zachrání jejich pracovníky z prašných plic a jiných závažných zdravotních podmínek, ale také to znamená, že výrobci mohou také utratit méně za produkci více. Tyto úspory budou poté přeneseny na dodavatele, aby jim pomohly ušetřit náklady na nákup vysoce kvalitních nástrojů.
Se všemi těmito výhodami může být na čase, aby průmysl opustil bronzovou věku betonových nástrojů a přijel budoucnost zinku.
Megan Rachuy je spisovatelkou a editorem obsahu pro Marshalltown, světovým lídrem ve výrobě ručních nástrojů a stavebních zařízení pro různá průmyslová odvětví. Jako rezidentní spisovatelka píše pro blog Marshalltown DIY Workshop pro kutily a prodlužovaný obsah.
Čas příspěvku: září-06-2021