Finišery betonu mohou těžit z přechodu na ruční nářadí na bázi zinku z bronzu. Tyto dva si navzájem konkurují, pokud jde o tvrdost, odolnost, kvalitní strukturu a profesionální povrchovou úpravu, ale zinek má některé další výhody.
Bronzové nástroje jsou spolehlivým způsobem, jak dosáhnout rádiusových hran a přímých kontrolních spojů v betonu. Jeho robustní konstrukce má optimální rozložení hmotnosti a může poskytovat výsledky profesionální kvality. Z tohoto důvodu jsou bronzové nástroje často základem mnoha strojů na konečnou úpravu betonu. Tato preference však má svou cenu. Peněžní a mzdové náklady na výrobu bronzu způsobují průmyslu ztráty, ale nemusí tomu tak být. K dispozici je alternativní materiál - zinek.
Přestože je jejich složení odlišné, bronz a zinek mají podobné vlastnosti. Konkurují si tvrdostí, odolností, kvalitní strukturou a profesionálními výsledky povrchové úpravy. Zinek má však některé další výhody.
Výroba zinku snižuje zátěž dodavatelů a výrobců. Každý vyrobený bronzový nástroj jej mohou nahradit dva zinkové nástroje. To snižuje množství peněz vyhozených za nástroje, které poskytují stejné výsledky. Výroba výrobce je navíc bezpečnější. Přesunutím tržní preference na zinek budou mít prospěch jak dodavatelé, tak výrobci.
Bližší pohled na složení odhalí, že bronz je slitina mědi, která se používá již více než 5000 let. Během kritického období doby bronzové to byl nejtvrdší a nejuniverzálnější běžný kov, který lidstvo zná, produkoval lepší nástroje, zbraně, brnění a další materiály potřebné k přežití lidstva.
Obvykle se jedná o kombinaci mědi a cínu, hliníku nebo niklu (atd.). Většina betonových nástrojů obsahuje 88-90 % mědi a 10-12 % cínu. Díky své pevnosti, tvrdosti a velmi vysoké tažnosti je tato kompozice velmi vhodná pro nástroje. Tyto vlastnosti také zajišťují vysokou nosnost, dobrou odolnost proti oděru a vysokou životnost. Bohužel je také náchylný ke korozi.
Pokud jsou bronzové nástroje vystaveny dostatečnému množství vzduchu, oxidují a zezelenají. Tato zelená vrstva, zvaná patina, je obvykle první známkou opotřebení. Patina může fungovat jako ochranná bariéra, ale pokud jsou přítomny chloridy (jako jsou ty v mořské vodě, půdě nebo potu), mohou se tyto nástroje rozvinout v „bronzovou nemoc“. To je zánik měděných nástrojů (na bázi mědi). Je to nakažlivá nemoc, která může proniknout kovem a zničit ho. Jakmile se to stane, není téměř žádná šance to zastavit.
Dodavatel zinku se nachází ve Spojených státech, což omezuje práci outsourcingu. To přineslo nejen více technických pracovních míst do Spojených států, ale také výrazně snížilo výrobní náklady a maloobchodní hodnotu. společnosti MARSHALLTOWN
Protože zinek neobsahuje měď, lze se vyhnout „bronzové nemoci“. Naopak se jedná o kovový prvek s vlastním čtvercem na periodické tabulce a hexagonální uzavřenou (hcp) krystalovou strukturou. Má také střední tvrdost a může být tvárný a snadno zpracovatelný při teplotě mírně vyšší, než je teplota okolí.
Bronz i zinek přitom mají tvrdost velmi vhodnou pro nástroje (v Mohsově stupnici tvrdosti kovů zinek = 2,5; bronz = 3).
U povrchových úprav betonu to znamená, že z hlediska složení je rozdíl mezi bronzem a zinkem minimální. Oba poskytují betonářské nástroje s vysokou nosností, dobrou odolností proti oděru a schopností produkovat téměř stejné konečné výsledky. Zinek nemá všechny stejné nevýhody – je lehký, snadno se používá, odolává bronzovým skvrnám a je nákladově efektivní.
Výroba bronzu se opírá o dvě výrobní metody (lití do písku a tlakové lití), ale ani jedna z nich není pro výrobce nákladově efektivní. Výsledkem je, že výrobci mohou tyto finanční potíže přenést na dodavatele.
Odlévání do písku, jak název napovídá, je nalití roztaveného bronzu do jednorázové formy potištěné pískem. Vzhledem k tomu, že forma je jednorázová, musí výrobce vyměnit nebo upravit formu pro každý nástroj. Tento proces vyžaduje čas, což má za následek méně vyrobených nástrojů a má za následek vyšší náklady na bronzové nástroje, protože nabídka nemůže uspokojit neustálou poptávku.
Na druhou stranu lití pod tlakem není jednorázové. Jakmile se tekutý kov nalije do kovové formy, ztuhne a vyjme, je forma opět připravena k okamžitému použití. Pro výrobce je jedinou nevýhodou této metody to, že náklady na jednu formu pro tlakové lití mohou být až stovky tisíc dolarů.
Bez ohledu na to, jakou metodu lití si výrobce zvolí, jde o broušení a odstraňování otřepů. To dává bronzovým nástrojům hladký povrch připravený k použití a připravený k použití. Bohužel tento proces vyžaduje mzdové náklady.
Broušení a odstraňování otřepů jsou důležitou součástí výroby bronzových nástrojů a vytvářejí prach, který vyžaduje okamžitou filtraci nebo ventilaci. Bez toho mohou pracovníci trpět nemocí zvanou pneumokonióza nebo „pneumokonióza“, která způsobuje hromadění jizevnaté tkáně v plicích a může způsobit vážné chronické plicní problémy.
Přestože se tyto zdravotní problémy obvykle soustřeďují v plicích, ohroženy jsou i další orgány. Některé částice se mohou rozpustit v krvi, což jim umožní šířit se po celém těle, což ovlivňuje játra, ledviny a dokonce i mozek. Kvůli těmto nebezpečným podmínkám již někteří američtí výrobci nejsou ochotni vystavovat své pracovníky nebezpečí. Místo toho je tato práce outsourcována. Ale i tito outsourcingoví výrobci vyzvali k zastavení výroby bronzu a souvisejícího broušení.
Vzhledem k tomu, že výrobců bronzů je doma i v zahraničí stále méně, budou bronzy obtížnější, což povede k nepřiměřeným cenám.
U povrchových úprav betonu je rozdíl mezi bronzem a zinkem minimální. Oba poskytují betonářské nástroje s vysokou nosností, dobrou odolností proti oděru a schopností produkovat téměř stejné konečné výsledky. Zinek nemá všechny stejné nevýhody – je lehký, snadno se používá, je odolný vůči chorobě bronzu a je nákladově efektivní. společnosti MARSHALLTOWN
Na druhou stranu výroba zinku nenese stejné náklady. To je částečně způsobeno vývojem zinko-olověné vysoké pece pro rychlé kalení v 60. letech 20. století, která k výrobě zinku používala nárazové chlazení a absorpci páry. Výsledky přinesly mnoho výhod výrobcům a spotřebitelům, včetně:
Zinek je ve všech aspektech srovnatelný s bronzem. Oba mají vysokou nosnost a dobrou odolnost proti otěru a jsou ideální pro betonové inženýrství, zatímco zinek jde o krok dále, s odolností vůči chorobě bronzu a lehčím, snadněji použitelným profilem, který může poskytnout dodavatelům podobný výsledek. z.
To je také malá část nákladů na bronzové nástroje. Zinek má základ ve Spojených státech, který je přesnější a nevyžaduje broušení a odstraňování otřepů, čímž se snižují výrobní náklady.
To nejen šetří jejich pracovníky před zaprášenými plícemi a jinými vážnými zdravotními problémy, ale také to znamená, že výrobci mohou také utrácet méně na výrobu více. Tyto úspory se následně přenesou na zhotovitele, který jim pomůže ušetřit náklady na nákup vysoce kvalitního nářadí.
Se všemi těmito výhodami je možná čas, aby průmysl opustil dobu bronzovou betonových nástrojů a přijal budoucnost zinku.
Megan Rachuy je autorkou obsahu a editorkou pro MARSHALLTOWN, světovou jedničku ve výrobě ručního nářadí a stavebního vybavení pro různá průmyslová odvětví. Jako rezidentní spisovatelka píše DIY a pro-související obsah pro blog MARSHALLTOWN DIY Workshop.
Čas odeslání: září-06-2021