Betonáři mohou těžit z přechodu z bronzu na ruční nářadí na bázi zinku. Tyto dva materiály si navzájem konkurují, pokud jde o tvrdost, odolnost, kvalitu struktury a profesionální povrchovou úpravu – zinek má však i některé další výhody.
Bronzové nástroje představují spolehlivý způsob, jak dosáhnout zaoblených hran a rovných kontrolních spár v betonu. Jejich robustní konstrukce má optimální rozložení hmotnosti a může poskytnout výsledky profesionální kvality. Z tohoto důvodu jsou bronzové nástroje často základem mnoha strojů na konečnou úpravu betonu. Tato preference však má svou cenu. Finanční a mzdové náklady na výrobu bronzu způsobují průmyslu ztráty, ale nemusí to tak být. Existuje alternativní materiál – zinek.
Přestože se jejich složení liší, bronz a zinek mají podobné vlastnosti. Soutěží si navzájem, pokud jde o tvrdost, trvanlivost, kvalitní strukturu a profesionální výsledky povrchové úpravy. Zinek má však i některé další výhody.
Produkce zinku snižuje zátěž pro dodavatele a výrobce. Na každý vyrobený bronzový nástroj mohou připadnout dva zinkové nástroje, které jej nahradí. Tím se snižuje množství peněz vynaložených na nástroje, které poskytují stejné výsledky. Navíc je výroba výrobce bezpečnější. Z přesunu preferencí trhu na zinek budou mít prospěch jak dodavatelé, tak i výrobci.
Bližší pohled na složení odhalí, že bronz je slitina mědi, která se používá již více než 5 000 let. Během kritického období doby bronzové byl nejtvrdším a nejuniverzálnějším běžným kovem známým lidstvu, z něhož se vyráběly lepší nástroje, zbraně, brnění a další materiály potřebné pro přežití lidstva.
Obvykle se jedná o kombinaci mědi a cínu, hliníku nebo niklu (atd.). Většina betonářského nářadí se skládá z 88–90 % mědi a 10–12 % cínu. Díky své pevnosti, tvrdosti a velmi vysoké tažnosti je toto složení velmi vhodné pro nářadí. Tyto vlastnosti také poskytují vysokou únosnost, dobrou odolnost proti oděru a vysokou trvanlivost. Bohužel je také náchylné ke korozi.
Pokud jsou bronzové nástroje vystaveny dostatečnému množství vzduchu, oxidují a zezelenají. Tato zelená vrstva, nazývaná patina, je obvykle prvním příznakem opotřebení. Patina může fungovat jako ochranná bariéra, ale pokud jsou přítomny chloridy (například ty v mořské vodě, půdě nebo potu), mohou se tyto nástroje rozvinout v „bronzovou nemoc“. Touto nemocí jsou nástroje na bázi mědi (tzv. nástroje na bázi mědi) ničící. Jedná se o nakažlivé onemocnění, které může proniknout do kovu a zničit ho. Jakmile k tomu dojde, není téměř žádná šance ho zastavit.
Dodavatel zinku sídlí ve Spojených státech, což omezuje outsourcing práce. To nejen přineslo do Spojených států více technických pracovních míst, ale také výrazně snížilo výrobní náklady a maloobchodní hodnotu. Společnosti z MARSHALLTOWNU
Protože zinek neobsahuje měď, lze se vyhnout „bronzové chorobě“. Naopak, jedná se o kovový prvek s vlastním čtvercem v periodické tabulce a hexagonální hustě uspořádanou krystalovou strukturou (HCP). Má také střední tvrdost a lze jej zpracovat do tvárnosti a při teplotě mírně vyšší než je okolní teplota.
Zároveň bronz i zinek mají tvrdost, která je pro nástroje velmi vhodná (v Mohsově stupnici tvrdosti kovů je zinek = 2,5; bronz = 3).
U betonových povrchových úprav to znamená, že z hlediska složení je rozdíl mezi bronzem a zinkem minimální. Oba materiály poskytují betonářským nástrojům vysokou únosnost, dobrou odolnost proti oděru a schopnost dosáhnout téměř stejných výsledků povrchové úpravy. Zinek nemá všechny stejné nevýhody – je lehký, snadno se používá, odolný vůči bronzovým skvrnám a cenově dostupný.
Výroba bronzu se spoléhá na dvě výrobní metody (lití do pískových forem a tlakové lití), ale ani jedna z nich není pro výrobce nákladově efektivní. Důsledkem je, že výrobci mohou tuto finanční obtíž přenést na dodavatele.
Odlévání do písku, jak název napovídá, spočívá v nalévání roztaveného bronzu do jednorázové formy potištěné pískem. Protože forma je jednorázová, musí ji výrobce pro každý nástroj vyměnit nebo upravit. Tento proces zabere čas, což má za následek menší množství vyrobených nástrojů a vyšší náklady na bronzové nástroje, protože nabídka nedokáže uspokojit neustálou poptávku.
Na druhou stranu, tlakové lití není jednorázová záležitost. Jakmile se tekutý kov nalije do kovové formy, ztuhne a vyjme, forma je opět připravena k okamžitému použití. Pro výrobce je jedinou nevýhodou této metody to, že cena jedné formy pro tlakové lití může dosáhnout až stovek tisíc dolarů.
Bez ohledu na to, jakou metodu odlévání si výrobce zvolí, proces zahrnuje broušení a odstraňování otřepů. Díky tomu mají bronzové nástroje hladký, skladovací a ihned použitelný povrch. Tento proces bohužel vyžaduje náklady na pracovní sílu.
Broušení a odstraňování otřepů jsou důležitou součástí výroby bronzových nástrojů a produkují prach, který vyžaduje okamžitou filtraci nebo větrání. Bez něj mohou pracovníci trpět onemocněním zvaným pneumokonióza neboli „pneumokonióza“, které způsobuje hromadění jizevnaté tkáně v plicích a může způsobit vážné chronické plicní problémy.
Ačkoli se tyto zdravotní problémy obvykle soustředí v plicích, ohroženy jsou i další orgány. Některé částice se mohou rozpustit v krvi, což jim umožňuje šířit se po celém těle a ovlivňovat játra, ledviny a dokonce i mozek. Kvůli těmto nebezpečným podmínkám někteří američtí výrobci již nejsou ochotni vystavovat své pracovníky nebezpečí. Místo toho je tato práce zadávána externím dodavatelům. I tito externí výrobci však vyzvali k zastavení výroby bronzu a s ním spojeného broušení.
Vzhledem k tomu, že výrobců bronzů doma i v zahraničí je stále méně, bude obtížnější bronzy získat, což povede k nepřiměřeně vysokým cenám.
U povrchových úprav betonu je rozdíl mezi bronzem a zinkem minimální. Oba materiály poskytují nástroje pro beton s vysokou únosností, dobrou odolností proti oděru a schopností dosáhnout téměř stejných výsledků povrchové úpravy. Zinek nemá všechny stejné nevýhody – je lehký, snadno se používá, odolný vůči bronzové chorobě a cenově dostupný. Společnosti z MARSHALLTOWNU
Na druhou stranu, výroba zinku nenese stejné náklady. To je částečně způsobeno vývojem rychlé kalící vysoké pece na zinek a olovo v 60. letech 20. století, která k výrobě zinku využívala nárazové chlazení a absorpci páry. Výsledky přinesly mnoho výhod výrobcům i spotřebitelům, včetně:
Zinek je ve všech ohledech srovnatelný s bronzem. Oba materiály mají vysokou únosnost a dobrou odolnost proti oděru a jsou ideální pro betonářské práce, zatímco zinek jde ještě o krok dál, je imunní vůči bronzové chorobě a má lehčí a snadněji použitelný profil, který může dodavatelům poskytnout podobný výsledek.
To je také malá část ceny bronzových nástrojů. Zinek je vyroben ze Spojených států, je přesnější a nevyžaduje broušení a odstraňování otřepů, čímž se snižují výrobní náklady.
To nejen chrání jejich pracovníky před prašnými plícemi a dalšími vážnými zdravotními problémy, ale také to znamená, že výrobci mohou utratit méně za větší produkci. Tyto úspory se pak přenesou na dodavatele, který jim pomůže ušetřit náklady na nákup vysoce kvalitního nářadí.
Vzhledem ke všem těmto výhodám by mohl být čas, aby toto odvětví opustilo bronzovou dobu betonových nástrojů a přijalo budoucnost zinku.
Megan Rachuy je autorkou obsahu a editorkou pro MARSHALLTOWN, světového lídra ve výrobě ručního nářadí a stavebních strojů pro různá odvětví. Jako rezidentní autorka píše články o kutilství a souvisejících projektech pro blog MARSHALLTOWN DIY Workshop.
Čas zveřejnění: 6. září 2021